4 ý tưởng để tối ưu hóa quy trình cung ứng

Có rất nhiều điều cần xem xét trong quá trình hậu cần như nhãn, đánh dấu và dán nhãn. Nếu không đúng như vậy, gói hàng không thể được quét đúng cách và sẽ mất thêm thời gian xử lý.

Trong bài đăng này, chúng tôi xem xét kỹ hơn việc nhận, vận chuyển và trả lại hàng hóa của quy trình hậu cần, trong đó việc đánh dấu và dán nhãn sẽ cải thiện quy trình và đưa ra 4 ý tưởng để tối ưu hóa quy trình cung ứng.

Giai đoạn 1: Bảo quản hàng hóa

Hàng hóa đến kho cần được đưa đến đúng nơi quy định. Ví dụ: nhận dạng nội bộ, đẩy nhanh quá trình chọn đơn hàng và cung cấp cho bạn cái nhìn tổng quan rõ ràng về quản lý kho hàng.

Nhãn treo thích hợp cho việc này và được làm bằng giấy, bìa cứng hoặc nhựa, tùy thuộc vào môi trường. Trong lĩnh vực hậu cần, nhãn được sử dụng để nhận dạng sản phẩm. Tham khảo các loại nhãn tại đây.

Ngoài ra còn có nhãn LPN (License Plate Number) được sử dụng trong hệ thống theo dõi nội bộ. Nó có thể được sử dụng trong các quy trình khác nhau, cung cấp thông tin chi tiết về kho hàng, vị trí của hàng hóa và trạng thái của đơn đặt hàng.

a. Dán nhãn hộp

Nó có thể được thực hiện thủ công, tự động một phần hoặc hoàn toàn tự động. Tại sao phải dán nhãn trong hậu cần? Tốc độ cao không phải là vấn đề đối với máy dán nhãn. Cho dù bạn có 100 đơn đặt hàng mỗi ngày hay 1000 đơn hàng mỗi giờ, việc tối ưu hóa sẽ mang lại hiệu quả.

Máy dán nhãn có thể dán nhãn với độ chính xác +/- 0,3 mm. Với việc ghi nhãn thủ công, các nhãn không bao giờ được dán vào cùng một vị trí. Máy dán nhãn cũng loại bỏ các nhãn bị cong, các nhãn không đọc được, các nhãn bị lỏng, nhăn và có bọt khí.

b. Đánh dấu hộp

Với sự kết hợp phù hợp giữa công nghệ in, mực in và thời gian khô, việc đánh dấu hộp là hoàn toàn có thể. Đối với công tác hậu cần, việc đánh dấu sắc như dao cạo là rất quan trọng để các hộp có thể dễ dàng truy tìm và xử lý. Máy in nhiệt giúp tăng tốc, tối ưu hóa và bảo quản quy trình. Máy in mã vạch công nghiệp in mã vạch, dữ liệu tuần tự hóa, ngày và ký hiệu tốt nhất.

Thật không may, bìa cứng có tính thấm nước, vì vậy chất lượng in của mực thường thấp hơn một chút so với nhãn. Tuy nhiên, máy in tem Toshiba ký tự lớn đạt được độ phân giải in cao, lý tưởng cho các công việc đánh dấu trong hậu cần.

Ưu điểm cụ thể của in trực tiếp là tốc độ in tối đa cao hơn (lên đến 1.000 mm / s) và chi phí in thấp hơn (ít hơn khoảng 60% trên 1.000 bản in). Kích thước phông chữ cũng có thể được thay đổi trong quá trình in. Nói chung, điều này làm cho máy in hộp trở thành một sự thay thế tốt và trên hết là bền vững cho nhãn.

Giai đoạn 2 & 3: Vận chuyển và trả hàng

Khi các nhãn đã được áp dụng, các hộp sẽ đến phần cuối của quá trình hậu cần. Một nhãn vận chuyển được sử dụng để xác định hộp. Ngoài các nhãn vận chuyển thông thường, còn có các nhãn được thiết kế để bảo vệ chống lại sự dao động nhiệt độ cao và thấp, hư hỏng do lật và nhãn cảnh báo.

Trong lĩnh vực hậu cần, bạn thường phải đối phó với việc trả hàng. Điều này có thể vì nhiều lý do khác nhau, chẳng hạn như hàng hóa sai hoặc hàng hóa bị hư hỏng. Nếu bạn tối ưu hóa quy trình trả hàng bằng việc đánh dấu hoặc dán nhãn, thì sẽ tốn ít tiền hơn và hiệu quả hơn.

Ví dụ về tối ưu hóa quy trình chuỗi cung ứng

1. Tối ưu hóa việc nhận hàng

Aramex (một nhà cung cấp dịch vụ hậu cần quốc tế) nhận và gửi hàng chục nghìn bưu kiện đến Hà Lan mỗi ngày. Aramex cũng đảm nhận việc lưu trữ hàng hóa và giao hàng cho người buôn.

Việc nhận hàng đã được tối ưu hóa đáng kể. Điều này là do Aramex đã đầu tư vào một quy trình hậu cần mới, trong đó hệ thống đánh dấu và dán nhãn tốc độ cao đã được thêm vào để tăng khả năng tồn kho.

2. Bao bì giấy là tương lai?

Để cam kết tính bền vững, các cửa hàng web như Amazon hay Zalando đang ngày càng chuyển sang sử dụng bao bì giấy (có mã vạch). Điều này có ảnh hưởng đến việc ghi nhãn và đánh dấu bao bì.

Hệ thống ghi nhãn từ một bên thứ ba cũng có thể hoạt động tốt trên bao bì giấy cũng như bao bì bìa cứng. Điều này là do nhãn đã không tiếp xúc với giấy. Các nhãn được phun lên bao bì, giúp quá trình tiếp tục diễn ra.

3. Xử lý đơn hàng nhanh trong thương mại điện tử

Kleerjes.com (hiện tại đang bảo trì web) muốn tối ưu hóa hệ thống vận tải và hậu cần nội bộ của họ. Một năm trôi qua, quy trình chọn và vận chuyển đơn hàng vẫn diễn ra suôn sẻ.

Bằng cách sử dụng nhãn LPN, quy trình đã được cải thiện, tăng tốc và ít lỗi hơn nhiều.

4. Từ ghi nhãn thủ công đến tự động

Tham vọng của DHL là dán nhãn tự động 450.000 hộp mỗi năm trên cả hai mặt với dung sai 1mm ở vị trí dán nhãn. DHL là nhà cung cấp dịch vụ hậu cần toàn cầu và các nhãn được dán thủ công, tốn kém thời gian, tiền bạc và không chính xác. Bởi vì DHL đã bắt đầu dán nhãn tự động, họ có thể xử lý nhiều gói hàng hơn và tạo ra tốc độ nhanh hơn.

Ngày nay có rất nhiều lựa chọn đánh dấu và dán nhãn trong lĩnh vực hậu cần. Công nghệ mới và kết hợp các quy trình thông qua việc dán nhãn và đánh dấu giúp tiết kiệm thời gian và tiền bạc.

Nguồn: Webermarking