9 cách hệ thống quản lý kho hàng giúp bạn hoạt động hiệu quả hơn
Một nhà kho hiệu quả sẽ tối đa hóa việc sử dụng không gian, sắp xếp hợp lý các chức năng hoạt động và tăng năng suất của nhân viên. Hệ thống quản lý kho hàng (WMS – Warehouse Management System) tiêu chuẩn hóa và quản lý các hoạt động bốn bức tường và quản lý hàng tồn kho. Khi nhà kho hoạt động hiệu quả, khách hàng sẽ nhận được đơn đặt hàng đúng hạn và chi phí của công ty phù hợp với kế hoạch tài chính của ban quản lý.
Dưới đây là 9 cách chính mà một hệ thống quản lý kho hàng cải thiện hiệu quả hoạt động của bạn.
1. Theo dõi năng suất
Một trong những lợi ích chính của WMS là khả năng theo dõi tất cả các hoạt động, chức năng lao động và vị trí và sử dụng hàng tồn kho.
Như nhà khoa học người Anh Lord Kelvin đã nói: “Nếu bạn không thể đo lường điều gì đó, bạn sẽ không thể cải thiện nó”. Trọng tâm của suy nghĩ này là khả năng theo dõi, đo lường và sau đó cải tiến các quy trình, địa điểm kiểm kê, số lượng và sử dụng lao động.
Theo dõi cung cấp cái nhìn sâu sắc về nơi các vấn đề có thể nằm trong một cơ sở hoặc tập hợp các quy trình. Nó có thể cho phép nhìn thấy các xu hướng và cho phép hiển thị những thay đổi nào giúp thông qua hoặc làm tổn hại đến nó.
Một hệ thống quản lý kho hàng sử dụng chức năng quét và công việc mà nhân viên có thể đăng nhập có thể báo cáo chính xác ở nhiều cấp độ khác nhau về những gì đang diễn ra trong hoạt động. Một WMS có thể lấy dữ liệu đã thu thập và tạo ra nhiều báo cáo hoặc trang tổng quan khác nhau cần thiết để đưa ra quyết định và cải thiện. Mọi thứ chỉ cần một máy đọc mã vạch và phần mềm quản lý.
Tham khảo máy quét tại link: http://radiantglobal.com.vn/may-quet-ma-vach
2. Kiểm soát hàng tồn kho
WMS cung cấp nhiều tính năng giúp kiểm soát khoảng không quảng cáo và các thuộc tính liên quan đến nó. Nếu không có kiểm soát hàng tồn kho, tất cả các quy trình khác không thể hoạt động tối ưu, do đó làm cho nó trở thành một khía cạnh rất quan trọng của bất kỳ WMS nào. Một số chức năng điều khiển chính bao gồm:
- Theo dõi lô
- Theo dõi hết hạn
- Đếm chu kỳ hoặc sản phẩm nhập kết hợp với máy kiểm kho.
- Vị trí được đề xuất di chuyển dựa trên vận tốc hoặc tần suất bổ sung
- FIFO / LIFO / FEFO
- Xen kẽ nhiệm vụ
- Hợp nhất thùng hàng
Theo dõi kiểm tra hàng tồn kho theo sản phẩm và lịch sử các vị trí lưu trữ; và vị trí và lịch sử lưu trữ sản phẩm. Theo giao dịch, ngày / giờ đóng dấu và ID nhân viên.
Tất cả các tính năng này giúp đảm bảo rằng số đếm, ngày tháng liên quan và thông tin quan trọng khác đều được gắn chính xác vào sản phẩm để thúc đẩy các chức năng hoạt động.
3. Hệ thống quản lý lao động
Lao động trực tiếp và gián tiếp thường chiếm hơn một nửa tổng chi phí thực hiện không bao gồm vận chuyển. Hệ thống quản lý lao động (LMS – Labor Management System), hoặc mô-đun, hoạt động cùng với WMS. LMS theo dõi và báo cáo về tất cả hoạt động của nhân viên và được cung cấp dữ liệu từ WMS.
Nó có các chức năng công việc rất cụ thể cho tất cả các hoạt động trực tiếp và gián tiếp mà ai đó có thể thực hiện. Đối với một số hệ thống, tất cả việc lưu giữ hồ sơ thời gian và tính toán tiền lương đều được lưu trữ và thực hiện trong LMS. Một LMS cũng được yêu cầu để theo dõi năng suất nâng cao, đôi khi sử dụng KPI và các tiêu chuẩn lao động được thiết kế.
4. Phân mục tồn kho
Phân mục tồn kho (slotting) là quá trình sắp xếp các mặt hàng một cách chiến lược vào các vị trí có kích thước phù hợp, ở vị trí chính xác trên thực tế trong một cơ sở và / hoặc đường lấy hàng. Nếu không có WMS, khía thường không phải là một chức năng được thực hiện và nếu có, nó được thực hiện theo một quy trình thủ công hơn nhiều.
- Quá nhiều bổ sung từ một vị trí quá nhỏ
- Các tháng bán hàng được lưu trữ ở một địa điểm ưu tiên lấy
- Người đi chậm trong “vùng vàng – golden zone”
- Quy trình quá nhiều và lối đi quá dài làm tăng thời gian và chi phí đi lại của người chọn.
- Bằng cách có các thói quen phân luồng hiệu quả, bạn có thể đảm bảo:
- Đúng kích thước cho vị trí từng sản phẩm
- Vị trí chính xác của lô sản phẩm
- Khu vực vàng dành cho người di chuyển nhanh, giảm lao động chọn
- Kích thước chính xác dấu chân chọn
WMS cung cấp báo cáo doanh số bán hàng nhanh và có thể đề xuất việc di chuyển hoặc hoán đổi sản phẩm hợp lý dựa trên tiêu chí đầu vào của người dùng. Các địa điểm lấy hàng lý tưởng nhất nên có nhu cầu ít nhất 5 ngày để giảm tần suất bổ sung.
5. Lô gíc xuất hàng loạt
Chọn đơn hàng thường là một trong những chi phí hoạt động chính. Không có logic theo lô từ WMS, chỉ chọn một đơn đặt hàng tại một thời điểm, hoặc chọn kín đáo, thường là lựa chọn khả thi duy nhất. Việc chọn đơn hàng kín đáo tốn nhiều thời gian bằng cách đi qua cùng một lối đi nhiều lần cho một đơn hàng mỗi lần.
Bằng cách gộp các đơn hàng lại với nhau và chọn nhiều đơn hàng trong một lượt, thời gian chọn sẽ được tiết kiệm. Một tùy chọn logic lô phổ biến là chọn theo xe đẩy (cart picking). Nó cho phép bạn chọn nhiều đơn đặt hàng trong một lần đi qua đường chọn. Một WMS có thể cung cấp nhiều tùy chọn logic theo lô khác nhau bao gồm:
- Tất cả các đơn đặt hàng đơn hàng
- Chọn hàng loạt thùng Carton
- Tùy chọn dựa trên khu vực.
6. Hướng dẫn chính xác
Nếu không có chỉ dẫn đưa đi, các vị trí mở (có sẵn) được tìm kiếm theo cách thủ công trong lối đi hoặc cơ sở. Lãng phí thời gian để đi xe hoặc dạo quanh các lối đi để tìm những vị trí trống. Cũng có khả năng sản phẩm được cất ở khu vực không chính xác, lối đi hoặc cất ở vị trí không thể chịu được trọng lượng của sản phẩm.
Việc cất giữ trực tiếp có thể loại bỏ việc tìm kiếm thủ công và có thể đảm bảo sử dụng đúng vị trí để đưa sản phẩm vào. Việc sử dụng thùng tăng lên, bằng cách tập hợp ít hơn các vị trí sản phẩm pallet đầy đủ tại thời điểm cất đi, cũng là khả thi.
Nếu có dữ liệu khối sản phẩm chính xác, nó sẽ không đề xuất vị trí trống quá nhỏ. Sử dụng tiêu chí đầu vào của người dùng, hệ thống quản lý kho hàng sẽ chỉ đề xuất các lối đi và khu vực chính xác mà sản phẩm nên đi vào.
7. Mã vạch và quét mã vạch trong kho
Các hoạt động dựa trên giấy thủ công có sai số đáng kể, chi phí cao hơn và thiếu khả năng thu thập dữ liệu trực tuyến, theo thời gian thực cho các yêu cầu và theo dõi. Với việc quét mã vạch là phương pháp thu thập dữ liệu cho cơ sở, sản phẩm và hoạt động, WMS sẽ hợp lý hóa và loại bỏ giấy, đạt độ chính xác 99,98% và cung cấp dữ liệu cho các chức năng trực tuyến.
Hệ thống quản lý kho hàng có thể cung cấp các loại mã vạch khác nhau, như GS1-128, có thể kết hợp mã lô và ngày hết hạn trong một lần quét bằng máy kiểm kho di động.
8. Bổ sung hàng hóa
Việc bổ sung các vị trí không có WMS thường dựa trên việc kiểm tra trực quan và bổ sung bắt buộc khi người lấy hàng xác định không đủ sản phẩm trong quá trình lấy hàng. Xử lý quá trình này làm gián đoạn bộ chọn và khiến việc bổ sung đột xuất không được thực hiện.
Logic bổ sung trong một hệ thống quản lý kho hàng sẽ tiết kiệm thời gian và giảm lỗi. Sai sót trong việc bổ sung có thể dẫn đến “đơn hàng tồn kho” khi người lấy hàng không thể xác định được sản phẩm. WMS có thể sử dụng dữ liệu tối thiểu / tối đa hoặc khối lập phương do người dùng nhập để xác định thời điểm cần bổ sung vị trí và số lượng cần bổ sung.
Một WMS cũng có thể cảnh báo người vận hành xe nâng để bổ sung vị trí để không làm gián đoạn việc chọn các đơn hàng đã được chuyển xuống sàn.
9. Logic xác định thứ nguyên nâng cao
Đối với các doanh nghiệp có trọng lượng và thước đo chi tiết cho sản phẩm của họ, logic hóa nhận định thùng hàng trong WMS có thể mang lại một số lợi ích. Cần phải nói rằng hoạt động hóa không phải là hiệu quả cho 100% tất cả các đơn đặt hàng. Tuy nhiên, kích thước thùng carton được đề xuất cho các đơn đặt hàng đi là một lợi ích chính của việc này.
Việc triển khai WMS có thể giúp hoạt động của bạn trở nên hiệu quả hơn, giảm tỷ lệ lỗi và cải thiện dịch vụ khách hàng. Rất khó để đạt được hiệu quả nếu không có WMS vì nó là nền tảng để nâng cao hiệu quả.
Nếu bạn còn muốn tăng thêm năng suất hoạt động tồn kho? Tham khảo 9 mẹo giúp quản lý kho dễ dàng hơn nhé.
Nhận xét
Đăng nhận xét